Il settore della cura personale e della produzione di cosmetici si è spostato decisamente verso il tessuto non tessuto spunlace come substrato principale per applicazioni a contatto con la pelle. Questo cambiamento non è guidato dalla preferenza ma dalle prestazioni: nessun altro processo tessile commercialmente scalabile offre la combinazione simultanea di legame senza sostanze chimiche, alto assorbimento di liquidi, qualità superficiale priva di pelucchi e contatto morbido con la pelle che richiede lo sviluppo di prodotti cosmetologici.Zhejiang Aojia Nonwoven Technology Co., Ltd, con sede nella città di Jiaxing, provincia di Zhejiang, Cina, produce tessuto non tessuto spunlace per applicazioni di prodotti di bellezza in due categorie principali — tessuto per maschere facciale e tessuto depilatorio — entrambi prodotti sotto la suaSerie di prodotti di cosmetologia.
Questa pagina spiega il quadro tecnico e commerciale completo del tessuto spunlace nelle applicazioni di bellezza: il processo di idrointrecciamento che definisce le proprietà del materiale, i parametri di prestazione specifici rilevanti per ogni tipo di prodotto, la logica di selezione delle fibre, l'ingegneria dei pattern superficiali e le capacità di personalizzazione che permettono a marchi e convertitori di specificare substrati allineati con precisione con i requisiti del prodotto.
Il tessuto non tessuto spunlace, noto anche come tessuto idrointrecciato, viene prodotto dirigendo getti d'acqua ad alta pressione — tipicamente a pressioni che variano da 30 a 200 bar a seconda del peso del tessuto e del tipo di fibra — su una rete di fibre disposta in modo lasco posata su un tamburo mobile o un nastro trasportatore piatto. L'energia meccanica di questi sottili getti d'acqua intreccia fisicamente le singole fibre in una struttura coerente e autoportante senza alcun adesivo chimico, agente di legame termico o legante in resina polimerica. L'acqua viene poi rimossa tramite estrazione sottovuoto e il tessuto viene asciugato, ottenendo un tessuto finito non tessuto con una sensazione pulita e morbida e una matrice di fibre uniformemente incollata.
Questa costruzione senza legante è la ragione tecnica fondamentale per cui il tessuto spunlace domina le applicazioni a contatto con la pelle nella produzione di prodotti di bellezza. Gli agenti chimici di legame introducono il rischio di migrazione di residui in tracce sulla pelle — un problema che diventa commerciale significativo in prodotti come le maschere in lastre, dove il substrato mantiene un contatto continuo con il viso per 15-30 minuti. Il processo di idrointreccio elimina completamente questo rischio, producendo un substrato intrinsecamente ipoallergenico e privo di interazioni chimiche residue con formulazioni cosmetiche attive. Questa proprietà rappresenta un requisito fondamentale per la conformità agli standard di sicurezza cosmetica e per posizionare i prodotti verso i segmenti di consumatori per le pelli sensibili.
Oltre la sicurezza, il risultato strutturale del processo di idrointreccio offre una combinazione di prestazioni che metodi alternativi di produzione non tessuti — inclusi il collegamento termico, il punzone a ago e il collegamento chimico — non possono replicare a intervalli equivalenti di GSM. I tessuti spunlace offrono alta morbidezza, eccellente drappeggio e conformità a superfici tridimensionali, forte integrità di trazione bagnata, rapido assorbimento di liquidi, caratteristiche di rilascio controllati e una superficie naturalmente priva di pelucchi. Queste proprietà sono perfettamente in linea con le esigenze di maschere di foglio, panne applicabili depilatorie, maschere per gli occhi, cerotti per il trattamento delle zone e substrati professionali per il trattamento da salone.
Selezionare il tessuto spunlace giusto per un'applicazione di bellezza è un processo di specifica tecnica. Diversi parametri devono essere valutati e adattati ai requisiti del formato del prodotto prima che la selezione dei materiali venga finalizzata.
Il peso base in grammi per metro quadrato (GSM) è la variabile iniziale. Pesi base più bassi, nella fascia tra 30 e 50 g/m², producono fogli di tessuto più sottili e traslucidi con cinetica di assorbimento del liquido più rapida — adatti per maschere leggere in foglio di essenza, dove la rapida assorbimento del siero e la conformità stretta della pelle sono priorità. Pesi base più elevati, nell'intervallo di 70 a 110 g/m², offrono maggiore resistenza strutturale, maggiore resistenza meccanica e maggiore capacità di contenimento dei liquidi, essenziale per applicazioni in tessuto depilatorio dove il tessuto deve trasportare e trattenere una densa formulazione crema o gel durante l'uso. Scegliere il GSM sbagliato per un dato formato applicativo porta a un fallimento delle prestazioni del prodotto che non può essere corretto in seguito.
La composizione della fibra determina il profilo sensoriale fondamentale e le caratteristiche prestazionali del tessuto finito. La viscosa (cellulosa rigenerata derivata dalla polpa di legno) offre un'assorbenza molto elevata — capace di assorbire da 11 a 14 volte il suo peso secco in liquido — unita a una sensazione morbida e naturale delle mani e a una buona caduta del drappo. Il tencel (fibra di lyocell, prodotta tramite un processo solvente a circuito chiuso che recupera la maggior parte del solvente di filatura) offre una resistenza alla trazione a umido superiore rispetto alla sola viscosio, una superficie più liscia a livello della fibra e una completa biodegradabilità, rendendola la fibra preferita per linee di prodotti premium e posizionate in modo sostenibile. La fibra di bambu contribuisce con composti antimicrobici naturali al tessuto finito e produce una sensazione particolarmente morbida per la mano, il che ha favorito una forte adozione nei mercati Asia-Pacifico rivolti ad applicazioni per la pelle sensibile e soggetta all'acne. Il cotone è la fibra naturale più riconosciuta dai consumatori e presenta una forte posizione ipoallergenica, anche se la sua morbidezza e conformità a livelli sottili di GSM sono inferiori rispetto a quelle del Tencel o della viscosa. Il poliestere viene aggiunto a una di queste fibre di base per aumentare la resistenza alla trazione bagnata e la stabilità dimensionale — fondamentale nelle applicazioni depilatorie dove il tessuto subisce notevoli sollecitazioni meccaniche durante l'applicazione e la rimozione del prodotto.
La resistenza alla trazione a umido è una delle specifiche commercialmente più importanti ed è spesso sottovalutata nelle discussioni preliminari di approvvigionamento. Un substrato di maschera in foglio che si strappa a metà applicazione o un panno depilatorio che si disintegra sotto la saturazione della crema rappresentano un fallimento immediato del prodotto nelle mani dei consumatori. I test sulla resistenza alla trazione a umido dovrebbero essere effettuati su apparecchiature standardizzate con il tessuto completamente saturo per replicare le condizioni d'uso. Qualsiasi protocollo di qualificazione materiale per applicazioni di bellezza dovrebbe includere questo test come requisito obbligatorio.
Il pattern delle superfici influisce sulle prestazioni funzionali in modi che variano significativamente tra i tipi di applicazione. Una superficie liscia (liscia) riduce l'attrito contro la pelle e garantisce un contatto uniforme e delicato — adatto per il tessuto mascherino facciale dove il comfort durante l'uso è una priorità. Un motivo a rete crea strutture di canali aperte all'interno del tessuto che permettono al liquido di fluire e distribuirsi più liberamente, migliorando così la copertura sirica attraverso contorni del viso irregolari. Le superfici a pattern perlato e pattern EF creano un'interfaccia testurizzata ad alto attrito — progettata specificamente per applicazioni depilatorie dove il tessuto necessita di una presa meccanica per distribuire il prodotto in modo uniforme e rimuovere efficacemente i residui. La selezione del pattern superficiale dovrebbe essere determinata tramite test specifici per applicazione rispetto alla formulazione finita, non tramite preferenza estetica generale.
La disponibilità di larghezza di produzione influisce sull'efficienza di conversione e sulla resa dei materiali. Il tessuto per maschera è disponibile in larghezze da 100 mm a 3.200 mm e il tessuto depilatorio da 200 mm a 3.400 mm, consentendo sia una produzione in formato speciale stretto sia un'ampia fornitura di rotoli industriali con sprechi minimi su praticamente qualsiasi dimensione del prodotto finito.
IlMaschera facciale tessuto non tessutoprodotto da Aojia rappresenta l'applicazione di maggior volume di substrato spunlace nel cosmetico a livello globale. Maschere per teglie, per gli occhi, maschere per labbra e cerotti per trattamento concentrato del punto dipendono tutti da un substrato che possa assorbire e trattenere uniformemente una formulazione liquida attiva, mantenere l'integrità fisica durante tutto il periodo di utilizzo e aderire a superfici cutanee irregolari senza sollevare o creare spazi che riducano l'efficacia del trattamento.
Dal punto di vista ingegneristico, i requisiti di prestazione per il tessuto per maschera si risolvono in tre aree funzionali. Il primo è la capacità di infusione di essenza — la velocità e l'uniformità con cui il tessuto asciutto assorbe una formulazione sirica durante il pre-caricamento nella fase di riempichio. Un substrato con alta assorbimento capillare e distribuzione uniforme delle fibre produce una maschera che arriva al consumatore completamente e uniformemente, garantendo una copertura costante degli ingredienti attivi su tutta l'area di contatto. La densità irregolare delle fibre nella rete del tessuto porta a zone secche sulla superficie della maschera, creando spazi nella distribuzione degli ingredienti.
Il secondo ambito è la ritenzione del siero e il rilascio controllato contro la pelle. Un substrato che rilascia il siero assorbito troppo rapidamente produce gocce e disagio per il consumatore; una che trattiene troppo strettamente, riduce il trasferimento di ingredienti attivi sulla pelle e limita l'efficacia del trattamento. L'equilibrio tra ritenzione e rilascio si ottiene tramite calibrazione della miscela di fibre — le composizioni a dominanza viscosa rilasciano il liquido assorbito più liberamente, adatto a formule essive leggere, mentre tessuti ad alto GSM con rinforzo in poliestere mantengono il volume e rilasciano più gradualmente, cosa adatta per formati sierici più spessi o applicazioni a usura prolungata.
La terza area è la stabilità dimensionale e la conformità alla geometria facciale. Un foglio di maschera deve mantenere un contatto piatto e continuo con la superficie cutanea in aree come il ponte nasale, le orbite, gli zigomi e il contorno della mascella per tutta la durata dell'uso. I tessuti con il drappeggio appropriato — determinato dal tipo di fibra, dal GSM e dai parametri di processo — si conformano alla geometria facciale tridimensionale e resistono al sollevamento. La scarsa conformità è tra le lamentele più citate dei consumatori nei prodotti con maschere in foglio ed è una funzione diretta della scelta del materiale del substrato. Il tessuto per maschera di Aojia è disponibile in varianti semplici e a rete superficiale, con opzioni di fibre che spaziano dalla viscosa, Tencel, fibra di bambù, cotone e miscele personalizzate, su un intervallo di peso da 30 a 100 g/m².
Per l'uso professionale in spa e saloni, la costanza della produzione lotto a lotto è un requisito obbligatorio di fornitura. I protocolli terapeutici professionali dipendono da un comportamento prevedibile del substrato in ogni sessione del cliente, e la variazione da batch a lotto nel GSM, nel tasso di assorbimento o sulla resistenza alla trazione a umido influisce direttamente sull'esito del trattamento e sulla credibilità del fornitore del servizio. La coerenza produttiva è un requisito delle specifiche, non una base predefinita, e dovrebbe far parte di qualsiasi processo di qualificazione dei fornitori. I marchi e i marchi che cercano dettagli tecnici sui prodotti sono incoraggiati acontatta direttamente il team Aojiaper campionamenti e consulenza tecnica.
IlTessuto non tessuto depilatorioRisponde a un insieme fondamentalmente diverso di requisiti ingegneristici rispetto al tessuto per maschera. Mentre le applicazioni di maschera privilegiano un contatto cutaneo delicato e sostenuto con minimo attrito, le applicazioni depilatorie prevedono un'interazione meccanica attiva tra tessuto e pelle — diffondendo una formulazione attiva densa, premendo e mantenendo il contatto durante la fase di azione chimica, e poi pulendo per rimuovere residui di capelli disciolti e prodotti. Questo contesto meccanico modifica significativamente i requisiti delle specifiche.
I requisiti di resistenza alla trazione a umido sono più elevati nelle applicazioni depilatorie rispetto a quelle con maschera. Il tessuto deve contemporaneamente sostenere il peso di una crema o di una formula in gel denso e resistere alle forze manuali applicate durante la diffusione e la pulizia senza strappare o depositare residui di fibre sulla pelle. Un tessuto che si guasta durante una di queste azioni provoca un guasto immediato della qualità — sia da contaminazione da fibre dell'area cutanea trattata sia per una rimozione incompleta del prodotto, entrambi problemi seri nell'esperienza dei consumatori. Il tessuto depilatorio di Aojia è prodotto con fibra purificata al 100% in configurazioni viscosa, poliestere o miscela, dimensionate in base alle specifiche esigenze di prestazioni del cliente.
La resistenza chimica è un parametro altrettanto critico. La maggior parte delle formulazioni depilatorie utilizza chimica attiva alcalina — prevalentemente composti a base di tioglicolato — che interrompe chimicamente i legami disolfuro nella chertina dei capelli, causando l'indebolimento e la dissoluzione del fusto del pelo. Queste formulazioni altamente alcaline possono degradare fibre con insufficiente stabilità chimica, causando indebolimento strutturale del tessuto durante il periodo di contatto con il prodotto. Il contenuto di poliestere nella miscela di fibre migliora significativamente la resistenza alla degradazione alcalina, e la proporzione appropriata di poliestere deve essere validata rispetto alla specifica chimica della formulazione del cliente.
La selezione del pattern superficiale ha un significato funzionale diretto nelle applicazioni depilatorie. Le varianti a superficie semplice e a rete offrono un contatto liscio e a basso attrito, adatto a utenti di pelle sensibile o a scenari di applicazione delicata di prodotti. Le texture a motivo perlato e a forma EF creano un'interfaccia superficiale ad attrito più elevato che migliora la capacità del tessuto di aderire alla pelle, distribuire il prodotto in modo uniforme e poi rimuovere nettamente i residui al momento della pulizia — tutte funzioni direttamente legate alla qualità del risultato della rimozione dei peli. Il pattern superficiale appropriato dovrebbe essere selezionato in base ai test contro la formulazione target e il profilo del tipo di pelle del consumatore, non di default. La gamma di peso per tessuti depilatori va da 40 a 110 g/m² e le larghezze vanno da 200 a 3.400 mm, supportando formati individuali di salviette per consumatori e un'ampia fornitura di rotoli industriali per le operazioni di conversione.
La costruzione superficiale non abrasiva e priva di pelucchi è fondamentale nei prodotti depilatori quanto nei tessuti mascherati. Dopo la fase di rimozione dei peli e pulizia dei residui, la pelle appena trattata diventa liscia, sensibile e molto visibile. Qualsiasi fibra sciolta rimanente sulla superficie della pelle dopo la pulizia è immediatamente evidente. Il rossore legato all'attrito o l'irritazione meccanica causata dal tessuto durante la fase di rimozione creano un'esperienza negativa del consumatore dopo il trattamento che compromette l'efficacia funzionale stessa della formulazione depilatoria.
Comprendere le proprietà tecniche di ogni tipo di fibra disponibile permette agli acquirenti e agli sviluppatori di prodotto di adattare la composizione del substrato ai requisiti dell'applicazione invece di ricorrere a un'opzione standard.
La viscosa offre un'assorbenza molto elevata derivata dalla sua struttura fibrosa di cellulosa ed è la fibra di base più comune sia nella produzione di tessuto maschera che di tessuti depilatori. La sua morbidezza e la sua caduta lo rendono adatto a entrambi i tipi di applicazione, ma la sua resistenza alla trazione a umido è inferiore rispetto a quella di Tencel o miscele rinforzate con poliestere. Per applicazioni in cui le prestazioni meccaniche a bagno sono un requisito critico, la viscosa dovrebbe essere miscelata con poliestere o Tencel piuttosto che usata da sola.
Il tencel (liocell) viene prodotto tramite un processo di filatura a anello chiuso con solvente che recupera la maggior parte del solvente di filatura, risultando in un'impronta ambientale significativamente inferiore rispetto alla produzione convenzionale di viscosa. La superficie della fibra è più liscia a livello microscopico rispetto alla viscosa, producendo una sensazione più setosa della mano e un attrito leggermente inferiore al contatto con la pelle. La resistenza alla trazione a umido è superiore rispetto alla sola viscosa, e la piena biodegradabilità di Tencel la rende la fibra di base preferita per i prodotti che ottengono certificazione di sostenibilità o eco-posizionamento. La certificazione OEKO-TEX Standard 100 è disponibile per costruzioni in tessuto che incorporano fibra Tencel.
La fibra di bambù conserva il bambù kun naturale e presente in modo naturale, un composto biologico con proprietà antimicrobiche documentate, rendendola una fibra preferita nei mercati dove il posizionamento antimicrobico e l'origine naturale sono fattori chiave per l'acquisto dei consumatori. La fibra di bambú offre anche una sensazione di mano più morbida rispetto al cotone a livelli GSM comparabili e gode di un forte riconoscimento di marca nei segmenti di consumatori Asia-Pacifico, associati a materiali naturali e compatibili con la pelle.
Il cotone è la fibra naturale più riconosciuta tra i consumatori globali e ha forti associazioni con la purezza ipoallergenica e la sicurezza della pelle. Il tessuto maschera contenente cotone attrae in particolare consumatori e marchi per i quali l'origine naturale è una dichiarazione chiave del prodotto. La principale limitazione tecnica del cotone nelle costruzioni sottili non tessute è una tendenza relativamente inferiore e una maggiore conformità alla geometria facciale curva rispetto al Tencel o alla viscosa a pesi base equivalenti.
Il poliestere viene incorporato nelle miscele di fibre principalmente per migliorare la resistenza alla trazione e la stabilità dimensionale al bagno. Nelle applicazioni con tessuto depilatorio, il contenuto di poliestere nell'intervallo del 30-50 percento migliora significativamente la resistenza allo strappo in condizioni di saturazione. Poiché il poliestere non è intrinsecamente assorbente, la sua proporzione in qualsiasi miscela deve essere calibrata per garantire che il fabbisogno totale di assorbimento del prodotto finito sia soddisfatto dalla componente naturale della fibra.
Zhejiang Aojia Nonwoven Technology Co., Ltdgestisce due linee di produzione indipendenti di spunlace dal suo stabilimento al n. 398 di Huanzhen West Road, città di Xincheng, distretto di Xiuzhou, città di Jiaxing, provincia di Zhejiang — una sede all'interno del consolidato cluster di produzione tessile e non tessuto della regione del delta del fiume Yangtze. Una linea di produzione è dedicata a un'emissione stabile e ad alto volume delle specifiche standard del prodotto, con un'enfasi sulla coerenza lotta a lotta e sulla conformità del sistema di qualità. La seconda linea è riservata alla ricerca, allo sviluppo e alla produzione di specifiche personalizzate per clienti con requisiti non standard. Questa struttura a doppia linea garantisce che gli impegni attivi di fornitura ai clienti esistenti rimangano inalterati mentre i progetti di sviluppo prodotto paralleli procedono sulla linea di sviluppo.
Le opzioni di personalizzazione vanno oltre la selezione di fibre e GSM. I trattamenti di finitura funzionale disponibili includono la lavorazione antibatterica, la trattamento anti-UV, la finitura antistatica, la repellenza all'acqua, il trattamento anti-invecchiamento delle superfici, la ritardanza di fiamma e la laminazione composita speciale. Per le applicazioni di prodotti di bellezza, la finitura antibatterica è rilevante per prodotti che mirano a promesse di gestione del microbioma o applicazioni a contatto prolungato. Il trattamento anti-UV supporta un imballaggio a durata prolungata dove la degradazione da parte degli ingredienti cosmetici attivi è una preoccupazione. La laminazione composita apre costruzioni di substrato multistrato per formati di trattamento specializzati che richiedono proprietà differenziate delle superfici anteriori e posteriori. Aojia offre un modello di servizio unico che copre la selezione delle materie prime, la consulenza sull'ingegneria dei tessuti, il test dei parametri tecnici e il coordinamento della catena di approvvigionamento — riducendo il carico sui team di sviluppo del marchio che non mantengono capacità ingegneristiche interne non tessute.
I team di approvvigionamento che conducono la qualifica dei fornitori possono esaminare le certificazioni di produzione rilevanti, la documentazione di proprietà intellettuale e le credenziali dei sistemi di gestione della qualità nelSezione Brevetti e Certificatidella pagina Chi Siamo dell'azienda. Vi sono documentate certificazioni di sicurezza nelle fibre rilevanti per i requisiti di produzione di grado cosmetico. Per gli acquirenti interessati a una visione più ampia delle capacità produttive e del portafoglio prodotti di Aojia, l'interoGamma di prodottiComprende sei serie di prodotti distinte oltre alla categoria cosmetologia.
Valutare un fornitore non tessuto spunlace sulla base di una singola categoria di prodotto sottovaluta l'importanza dell'infrastruttura di processo, dell'approvvigionamento di fibre e della maturità del sistema di gestione della qualità nel determinare l'affidabilità della fornitura. La produzione di Aojia si estende in molteplici categorie non tessute che offrono una visione significativa della profondità delle sue capacità tecniche.
IlTessuto non tessuto spunlace di grado igienicocondivide la sovrapposizione tecnica più stretta con i tessuti cosmetologici. Le salviette umide, le salviette struccanti e i panini detergenti richiedono la stessa combinazione di sicurezza della pelle, alto assorbimento di liquidi, integrità di trazione bagnata e prestazioni superficiali senza pelucchi che definiscono il panno maschera viso e quello depilatorio. Un fornitore con prestazioni costanti e comprovate nella produzione di salviette ha già risolto la maggior parte delle stesse sfide tecniche rilevanti per le applicazioni di substrati di bellezza.
IlTessuto spunlace per uso medicodimostra la capacità del fornitore di soddisfare i requisiti più esigenti di igiene, tracciabilità delle fibre e controllo qualità nella produzione non tessuta. Un fornitore in grado di produrre secondo standard di grado medico gestisce un'infrastruttura di gestione della qualità che beneficia indirettamente la produzione di grado cosmetico attraverso la disciplina di processo condiviso e il rigore di validazione che richiede la fornitura medica.
Iltessuto spunlace ad alta resistenzariflette la capacità di produrre tessuti substrati ingegnerizzati e coerenti tra categorie applicative che richiedono profili di prestazione differenti. IlTessuto Spunlace per la puliziaeTessuto decorativo spunlacedimostrare l'ampiezza della produzione sia in ambienti di consumo che industriali, supportando relazioni stabili di approvvigionamento delle materie prime e un controllo costante dei processi su diverse esigenze produttive.
Gli acquirenti del settore e i responsabili degli acquisti che cercano dati tecnici aggiornati, notizie sui prodotti e sviluppi produttivi da Aojia possono consultare quelli dell'aziendaSezione notiziePer aggiornamenti continui. Una selezione selezionata dei prodotti più richiesti dell'azienda è disponibile tramite ilPagina dei prodotti caldiPer un rapido riferimento durante la valutazione iniziale del fornitore.
La specifica e l'approvvigionamento di tessuto non tessuto spunlace per applicazioni di prodotti di bellezza sono più efficienti quando vengono affrontate come un processo tecnico collaborativo tra il team di sviluppo prodotto dell'acquirente e il team di ingegneria applicativa del produttore. Le discussioni iniziali che coprono il formato del prodotto previsto, il tipo di formulazione attiva, il profilo della pelle del consumatore target, i requisiti di sostenibilità e le proiezioni di volume permettono di formulare la raccomandazione sul substrato in base ai parametri effettivi dell'applicazione piuttosto che ai valori generici predefiniti.
Aojia accetta richieste di esempio, fornisce schede tecniche e può condurre test specifici per l'applicazione su richiesta. Per marchi e convertitori pronti a discutere un progetto specifico, o per i team di approvvigionamento che iniziano la qualificazione dei fornitori, il primo passo preferito èInvia una richiesta tramite la pagina di contattooppure contattare direttamente per iniziare il processo di selezione del substrato.
Abbiamo 2 linee di produzione avanzate di spunlace: una per prodotti di alta qualità, l'altra per la ricerca e sviluppo e produzione di nuovi prodotti. Con servizi completi, controlliamo in modo indipendente i requisiti produttivi, vantando vantaggi in termini di costi, controllo qualità e diversificazione del prodotto.
Sviluppiamo prodotti con specifiche e usi speciali basati sulle esigenze degli utenti e del mercato, fornendo al contempo un servizio e un supporto ottimali. Offriamo inoltre produzioni personalizzate con processi speciali secondo necessità, tra cui repellenza all'acqua, ritardanza di fiamma, proprietà anti-invecchiamento, anti-statica, antibatterica, anti-ultravioletta e speciali in compositi.
